工作场所安全使用化学品的规定-化学品安全使用规范

在现代工业生产与科研活动中，化学品的应用无处不在，它们是推动技术进步和产品制造的重要物质基础。化学品固有的危害特性也使其成为工作场所潜在的健康与安全风险源。
也是因为这些，建立并严格执行一套科学、系统、可操作的工作场所安全使用化学品规定，是任何涉及化学品操作单位的法定责任和核心安全管理任务。易搜职考网基于多年的深入研究与实践观察，以下将系统阐述这一规定的关键构成与实施要点。

一、 化学品管理的基础：识别与评估

安全管理的首要步骤是“知己知彼”，即对工作场所中存在的所有化学品进行彻底的识别与风险评估。这是所有后续控制措施制定的科学依据。

• 化学品清单建立：企业必须建立并动态更新一份全面的工作场所化学品清单，涵盖所有购入、生产、使用、储存和产生的化学物质，无论其数量多少。清单信息至少应包括化学品的名称、成分、存放地点、使用部门、最大储存量等。
• 安全技术说明书（SDS）获取与管理：SDS是了解化学品危害信息的权威文件。供应商必须提供符合国家标准（如GB/T 17519）的SDS。企业需确保所有使用的化学品都有最新的SDS，并将其翻译成中文（如原版为外文），并确保相关员工能够方便查阅和理解。
• 化学品危险性分类与标签：依据全球统一制度（GHS）或中国国家标准，对所有化学品进行物理危害、健康危害和环境危害分类。化学品容器，包括原装容器和作业场所的分装容器，都必须粘贴符合标准的安全标签，清晰标示产品标识、象形图、信号词、危险性说明、防范说明等关键信息。
• 工作场所风险评估：在识别化学品危害的基础上，需评估员工在正常操作、维护、应急情况下可能接触化学品的途径（吸入、皮肤接触、食入）、频率、浓度及持续时间。结合SDS中的健康危害数据（如职业接触限值OELs），确定风险等级，并识别出高风险工艺和岗位。

二、 风险控制措施的层级化实施

风险控制应遵循“消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护”的层级原则，优先采用靠前的、更根本的控制措施。

• 消除与替代：这是最有效的控制措施。考虑是否可以不使用该危险化学品，或者寻找并使用危害性更低的物质或工艺进行替代。
  例如，用水基清洗剂替代有机溶剂，用无毒或低毒原料替代高毒原料。
• 工程控制：当危害无法消除或替代时，应采用工程技术手段隔离危害源或减少接触。主要包括：
  • 密闭化、管道化生产，防止化学品泄漏和挥发。
  • 局部通风排毒装置，如通风橱、排气罩，在污染源附近捕获并排出有害物质。
  • 整体通风，确保工作场所空气流通，稀释有害物质浓度。
  • 安全联锁装置、溢漏收集设施等。
• 管理控制：通过制定和实施规章制度和工作程序来减少接触风险。包括：
  • 制定并严格执行安全操作规程（SOP），明确每一步操作的注意事项和应急措施。
  • 实行作业许可制度，对动火、进入受限空间、高处作业等高风险作业进行审批和监护。
  • 限制危险区域的进入人员和停留时间。
  • 实施设备维护保养计划，确保防护设施有效运行。
  • 合理安排工作时间，避免员工长时间接触有害物质。
• 个体防护装备（PPE）：当以上措施仍不能将风险控制在可接受水平，或作为临时性、应急性保护时，必须为员工提供并确保其正确使用合适的PPE。PPE的选择必须基于具体的危害评估，包括：
  • 呼吸防护：防尘口罩、防毒面具、正压式空气呼吸器等。
  • 身体防护：防化服、围裙、手套、安全鞋等。
  • 眼面部防护：安全眼镜、防护面罩等。
  企业必须对员工进行PPE使用、保养和维护的培训。

三、 员工培训与知情权保障

培训是连接管理规定与员工安全行为的关键桥梁。员工必须充分知情并具备相应的安全知识与技能。

培训内容必须全面，涵盖化学品的基本危害特性、安全标签和SDS的解读、工作场所具体的风险、安全操作规程、应急处理程序、PPE的正确选择和使用、以及事故案例教育等。培训不能一劳永逸，必须定期进行复训，特别是在引入新化学品、工艺变更或事故发生后。培训效果需要通过考核予以验证。

保障员工的知情权是法规的基本要求。员工有权了解其工作场所中接触的化学品的所有相关信息，包括危害特性、防护措施和监测结果。企业应通过公告栏、内部网络、班组会议等多种形式，确保信息传达通畅。

四、 应急准备与响应

无论预防措施多么完善，都必须为可能发生的化学品泄漏、火灾、中毒等紧急情况做好准备。

• 应急预案制定：针对不同化学品和可能的事故场景，制定切实可行的专项应急预案和现场处置方案，明确应急组织、职责、程序、资源及联络方式。
• 应急设施与装备：在工作场所合理配置并维护应急设施，如紧急冲淋洗眼器、灭火器、灭火毯、吸附材料、泄漏应急处理工具包、应急药品等，并确保其位置明显、易于取用。
• 应急演练：定期组织员工进行应急演练，使员工熟悉报警、疏散、泄漏初步控制、人员救护等流程，检验预案的有效性并持续改进。演练记录和评估报告应妥善保存。
• 与外部机构的联动：了解并保持与当地消防、环保、医疗等应急救援机构的联系，确保在发生重大事故时能获得及时的外部支援。

五、 储存与运输的安全要求

化学品在静态储存和动态运输过程中风险集中，需特别关注。

储存场所应符合防火、防爆、防泄漏、通风、温湿度控制等设计要求。不同性质（如氧化剂与还原剂、酸与碱）的化学品必须遵循禁忌物料分离储存的原则，设置明确的隔离带或分开的储存区。储存容器应保持完好，标签清晰。仓库内需限定最大储存量，并严格执行出入库登记和检查制度。

厂区内的化学品运输应使用专用的、安全的运输工具。搬运人员应接受培训，了解所搬运化学品的危害及应急措施。搬运过程中应轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。对于分装和转移操作，必须在有防护措施的区域进行，防止洒落和交叉污染。

六、 健康监护与环境监测

保护员工健康是化学品安全管理的终极目标之一，需要通过医学监控和环境监控来实现。

对接触职业病危害化学品的员工，必须按照《职业病防治法》的要求，进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立职业健康监护档案。体检项目应针对可能接触的特定化学危害设定。这有助于早期发现健康损害，采取干预措施。

定期对工作场所空气中有害物质浓度进行监测，确保其符合国家职业接触限值标准。监测结果应向员工公布，并作为评估控制措施有效性、改进工作环境的重要依据。易搜职考网提醒，监测不应流于形式，而应科学布点，真实反映员工的接触状况。

七、 废弃物安全管理

化学品及其废弃物的不当处置会带来严重的后续安全和环境问题。

必须将化学品废弃物，特别是危险废物，与一般生活垃圾严格分类收集。使用专用、标识明确的容器进行盛装。废弃物的储存、运输和处理，必须委托给有相应资质的专业单位进行，并执行危险废物转移联单制度。严禁随意倾倒、排放或私自处理危险化学品废弃物。

工作场所安全使用化学品的规定是一个环环相扣、动态管理的有机整体。从最初的识别评估，到层级的风险控制，再到员工的培训知情、应急准备、储存运输规范、健康监护和废弃物管理，每一个环节都不可或缺，共同构成了一个坚实的防护网络。企业作为责任主体，必须建立以风险防控为核心的常态化管理机制，将化学品安全管理真正融入日常运营的每一个细节。
这不仅是合规的必然要求，更是对员工生命健康负责、对企业可持续发展负责的体现。持续关注法规更新、借鉴最佳实践、利用如易搜职考网提供的专业资源进行内部能力建设，是企业不断提升化学品安全管理水平的重要途径。只有通过全员参与、持续改进，才能营造一个真正安全、健康的工作环境。