液化石油气供应工程设计规范-液化气工程设计规范

液化石油气作为一种高效、清洁的能源，在现代工业生产和居民生活中扮演着至关重要的角色。其供应工程的设计，直接关系到能源输送的安全、稳定与经济性，是一项技术密集、责任重大的系统性工程。一套科学、严谨、与时俱进的设计规范，是保障整个液化石油气供应链条从储存、装卸、运输到分配、使用等各环节安全可靠运行的基石。这些规范不仅凝聚了国内外长期实践的经验与教训，也融合了材料科学、工艺技术、安全工程及风险管理的最新成果。它们对工程选址、总图布置、工艺设备选型、管道设计、安全防护、消防设施、电气仪表、施工验收及运行管理等方面提出了全面而细致的要求。深入研究和熟练掌握这些规范，对于设计人员、审查人员、建设及运营管理者来说呢，是必须具备的专业素养。易搜职考网在长期关注职业资格考试与工程实践结合的过程中发现，对《液化石油气供应工程设计规范》的精准理解与灵活应用，是相关领域技术人员提升专业能力、保障工程本质安全的关键。本规范的核心目标是在追求技术先进与经济合理的同时，将安全预防置于首位，通过多层次、多维度的技术要求，构建一个能够抵御常规风险并具备一定应急能力的供应系统，从而为社会经济的平稳运行提供坚实的能源保障。

液化石油气供应工程设计必须遵循国家现行的法律法规、方针政策，坚持以人为本、安全第
一、预防为主、综合治理的原则。工程设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、保护环境，并应考虑节能与可持续发展。所有设计活动均应在具备相应资质的设计单位进行，设计人员需具备相应的专业能力，并对设计文件的正确性与安全性终身负责。

设计前，必须进行详细的基础资料收集与现场勘察，包括但不限于：

• 建设场地及周边区域的气象、水文、地质、地震等自然条件。
• 区域规划、周边建筑、设施（特别是重要公共建筑、交通干线、电力设施等）的现状与在以后发展情况。
• 原料来源、产品去向及运输条件。
• 当地消防、应急救援力量及协作条件。

设计应明确工程的设计规模、介质组分、设计压力、设计温度等核心参数。易搜职考网提醒，准确的基础参数是后续所有安全设计的起点，任何疏漏都可能导致系统性风险。

站址选择是液化石油气供应工程安全的第一道防线。站址必须符合城乡总体规划、土地利用规划和消防安全布局的要求，并应远离居民密集区、学校、医院、重要交通枢纽等人口密集和重要公共设施。应选择在城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧或侧风侧，且地势开阔、平坦、不易积存液化石油气的地段。必须充分考虑与外部设施的防火间距，规范对此有明确的量化表格规定，涉及架空电力线、铁路、公路、居住区等多个对象，设计时必须严格执行。

总平面布置应遵循功能分区明确、工艺流程顺畅、交通组织合理、安全间距充足的原则。一般将站区划分为生产区（储罐区、灌装区、气化混气区等）和辅助区（办公、控制、配电等）。

• 储罐区是核心危险区域，宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧，并设置不低于一定高度的实体防护堤。防护堤内的有效容积有严格规定，应能容纳最大储罐的全部容积。
• 各建筑、构筑物及设施之间的防火间距，必须严格按规范执行，这是防止事故蔓延扩大的关键措施。
  例如，储罐与明火或散发火花地点、站内重要公共建筑之间的间距要求极为严格。
• 站内道路应环形贯通或设有回车场，满足消防车辆通行和作业的要求。易搜职考网认为，合理的总图布置是“空间防灾”理念的体现，能有效降低事故概率和后果严重度。

储罐设计是工程的心脏。储罐的设计、制造、检验必须符合国家相关压力容器标准。储罐类型（固定罐、子母罐、全冷冻罐等）的选择需根据储存规模、投资、占地及安全要求综合确定。储罐必须设置齐全、灵敏、可靠的安全附件，包括：

• 安全阀：防止超压的核心装置，其排放能力必须大于或等于储罐可能的最大进气（或受热蒸发）量。
• 液位计、温度计、压力表：用于实时监控储罐状态。
• 紧急切断装置：在管道发生大量泄漏时，能远程或就地快速切断物流。
• 注水装置：对于某些类型储罐，用于应急时稳定罐体或处置泄漏。

工艺系统设计涵盖装卸、增压、灌装、气化、混气、残液回收等全过程。管道设计压力不应低于系统最高工作压力。管道材料、阀门、法兰、垫片的选择必须与液化石油气介质相容，并满足压力、温度要求。所有液化石油气管道均应进行应力分析，设置必要的支吊架和补偿器。泵和压缩机应选择液化石油气专用设备，其密封形式应可靠。灌装间必须通风良好，并采用防爆电气设备，钢瓶灌装秤应设有超装自动切断功能。气化器的选型（电热式、热水式、空温式等）需满足最大供气负荷，并设有防止过热和超压的安全控制。

消防设计是保障站区安全的最后屏障，必须贯彻“自救为主、外援为辅”的原则。

消防给水系统：站区应设独立的稳高压消防给水系统。消防用水量应按站区内一次火灾最大需水量（通常为储罐区冷却用水和移动式灭火用水之和）计算确定。消防水池的容量应满足规定火灾延续时间的总用水量。储罐区必须设置固定式消防冷却水系统，喷淋强度和保护面积需符合规范。

灭火器材配置：在储罐区、灌瓶间、泵房、装卸台等火灾危险性大的场所，除消防水系统外，还应配置足够数量的干粉灭火器、推车式灭火器等，以扑救初期火灾。

安全防护设施：

• 泄漏报警系统：在可能积聚液化石油气气体的场所（如储罐区、灌瓶间、泵房下部），必须设置可燃气体浓度检测报警器，报警信号应传至有人值守的控制室。
• 防雷防静电：站内所有金属设备、管道、构筑物均应可靠接地，形成连续的电气通路。储罐的防雷接地电阻有严格要求。管道法兰之间需进行静电跨接。
• 紧急停车系统：在控制室和现场关键位置应设置能紧急切断液化石油气源的按钮。
• 安全标识与警示：站区边界、危险区域应设置明显的安全警示标志和风向标。

易搜职考网强调，消防与安全设施不是摆设，其设计必须基于可靠的风险评估，并确保在紧急情况下能立即、有效地启动。

电气与仪表自控系统是站区的“神经系统”，其防爆与可靠性至关重要。

爆炸危险区域划分：首先必须根据规范，准确划分站内各部位的爆炸危险区域等级（如0区、1区、2区）。这是所有电气和仪表设备选型、线路敷设的基础。

电气设备防爆：在爆炸危险区域内，所有电气设备（电机、开关、灯具、接线盒等）必须选用相应等级和组别的防爆型产品。配电线路应采用铠装电缆穿钢管敷设或采用本质安全型线路。

仪表与自动控制：现代液化石油气站应设计完善的仪表监测与自动控制系统（DCS或SCADA）。系统应能对以下关键参数进行连续监测、记录、报警和连锁控制：

• 储罐的液位、压力、温度；
• 管道压力和流量；
• 可燃气体浓度；
• 泵和压缩机的运行状态。

系统应设置重要的安全连锁，例如：储罐高液位连锁紧急切断进料；泵出口超压连锁停泵；气体浓度超高连锁启动事故风机等。控制室应独立设置在安全区域，并具备抗爆结构或保持足够安全距离。

建筑设计：具有爆炸危险的厂房（如灌瓶间、压缩机房）的建筑耐火等级不应低于二级，并应采用敞开或半敞开式建筑，以利于通风扩散。当必须采用封闭式建筑时，必须有良好的机械通风和足够的泄压面积（如轻质屋盖、轻质墙体）。地面应采用不发火花材料。墙体、门窗的布置应有利于泄压和人员疏散。

通风设计：通风是防止可燃气体积聚的主要手段。易搜职考网指出，通风设计常被忽视，却是预防事故的关键日常措施。对于可能泄漏液化石油气的建筑物，应设置事故排风系统，其通风量应根据房间容积和规定的换气次数计算，且排风口应靠近可能泄漏点下部。事故排风机的控制开关应分别在室内外便于操作的地点设置，且应与可燃气体报警装置连锁。正常通风系统也需满足相关规范要求。

设计规范不仅指导设计，也延伸至施工、验收及运行阶段。设计文件应明确施工及验收所依据的主要标准。对焊接、无损检测、压力试验、防腐保温等关键施工环节提出技术要求。工程竣工后，必须进行全面的竣工验收，包括文件审查、现场检查、系统联动测试等，确保与设计相符且满足安全运行条件。

设计应为运行管理提供明确的指导，包括：

• 制定完善的安全操作规程和应急预案。
• 明确设备、仪表的定期检验、检定和维护周期。
• 规定运行参数的正常范围及报警、连锁值。
• 提出对操作人员的安全培训和持证上岗要求。
• 规划站内日常安全检查与隐患排查的内容和频次。

液化石油气供应工程的设计是一个动态、系统的过程，规范是设计的准绳，但并非僵化的教条。
随着新技术、新材料的出现，以及风险管理理念的深化，设计人员需要在深刻理解规范原理的基础上，结合具体项目条件进行创造性应用。易搜职考网持续关注规范条文的更新与解读，致力于帮助从业人员搭建从理论到实践的坚实桥梁，确保每一份设计图纸都能转化为安全、高效、合规的实体工程，为液化石油气行业的健康发展贡献专业力量。通过全方位、全生命周期的规范遵循与技术创新，方能构筑起坚固的能源安全防线。